Ventilläckage är ett av de vanliga felen i industriella system, som direkt påverkar utrustningens säkerhet och driftseffektivitet. När tätningsprestanda för ventilsätets tätningsyta reduceras på grund av slitage, korrosion eller ackumulering av föroreningar, kan mediet läcka från insidan av ventilen. Detta läckage orsakar inte bara slöseri med resurser, utan kan också skada de omgivande anläggningarna på grund av påverkan av vattenflödet och därmed påverka byggnadsstrukturens stabilitet. Mer allvarligt kommer läckage att få systemtrycket att minska. Särskilt i händelse av en brand, sprinkler kanske inte kan få tillräckligt med tryck för effektiv brandsläckning, vilket försenar den bästa tiden att släcka elden. Dessutom orsakar deformationen av ventilstammen ventilskivan och ventilsätet inte passar tätt, vilket också kommer att orsaka läckproblem och ytterligare försvaga brandsläckningsförmågan hos systemet.
Det fastna fenomenet i ventilen bör inte ignoreras. I hårda miljöer som hög temperatur, högt tryck och stark korrosion är ventilen mycket troligt att fastna. När materialen i ventilchipet och ventilhuset inte matchar, kan skillnaden i värmeutvidgningskoefficient göra att ventilen rör sig oflexibelt. I händelse av en brand kan den fastna ventilen inte öppnas normalt, och det brandbekämpande vattnet kan inte levereras till sprinkler i tid, vilket allvarligt påverkar brandbekämpningseffekten. Dessutom kan ventiler som inte har använts på länge fastnat på grund av vidhäftning av tätningsytan och kan inte svara snabbt i en nödsituation, vilket ger stora svårigheter att skjuta bekymmer.
Problemet med ventilblockering är också värt uppmärksamhet. Om utformningen av flödeskanalen före och efter ventilen är orimlig, eller innehållet i suspenderat material i vätskan är för hög, kan det orsaka blockering inuti ventilen. Blockeringen kan inkludera fasta partiklar, sediment eller korrosionsprodukter, som kommer att hindra det normala flödet av mediet och minska ventilens flöde och arbetseffektivitet. När blockeringen är allvarlig kan ventilen helt förlora sin funktion, vilket resulterar i att systemet inte kan leverera vatten normalt för brandbekämpning. Dessutom kommer blockering också att orsaka onormal tryck ökning av trycket inuti ventilen och därmed öka risken för ventilskador.
Onormal vibration och brus i ventilen är också vanliga felmanifestationer. När ventilen är felaktigt vald och parametrarna såsom flöde och tryck inte matchar systemet, kan stora tryckfluktuationer uppstå under drift, vilket kommer att orsaka ventilvibration och brus. Instabilt stöd från rörledningssystemet kommer att orsaka ojämn kraft på ventilen och därmed förvärra vibrationsfenomenet. Turbulens och påverkan orsakad av alltför hög mediumflödeshastighet kommer också att orsaka onormal vibration och brus i ventilen. Ventilens tätningsprestanda i detta tillstånd under lång tid kommer gradvis att minska, och risken för komponentskador kommer att öka, allvarligt påverka systemets normala drift.
Korrosionsproblemet med ventilerna kommer att påverka deras livslängd och prestanda avsevärt. Felaktig användning i frätande media och felaktigt urval av ventilmaterial kommer att leda till skador på ventilmaterial och nedbrytning av prestanda. Till exempel kommer att använda syra-resistenta ventilmaterial i sura miljöer att orsaka allvarlig rost. När ventilen är i en fuktig miljö under lång tid reagerar syre i luften kemiskt med metallen på ytan av ventilen för att bilda järnoxid, dvs rost. Om olämpliga ventiler används i miljöer med hög temperatur eller högt tryck kommer den också att påskynda ventilens skador och rost. Tätningsytan på den korroderade ventilen blir vanligtvis grov och ojämn, vilket resulterar i dålig tätning, vilket i sin tur påverkar brandsläckningseffekten.
För att säkerställa tillförlitligheten och säkerheten för ventilen är regelbundet underhåll och inspektion viktiga. Genom effektiv hantering och tekniska medel kan risken för ventilfel minskas och systemets totala säkerhet och driftseffektivitet kan förbättras.