Vilken anti-korrosionsbehandling krävs för de inre och yttre ytorna på brandsläckarventilen

Brandsläckarventiler är kritiska komponenter i brandsläckare tryckkärl, som direkt kontrollerar frisättningen av släckmedel. Deras korrosionsmotstånd är direkt relaterad till den funktionella tillförlitligheten och långsiktiga säkerheten för brandsläckaren. Ventilens inre och yttre ytor måste genomgå sofistikerad korrosionsskydd för att motstå den kemiska attacken av själva släckmedlet, högtrycksgasmiljön och strängarna i externa lagringsförhållanden. Dessa behandlingar är utformade för att säkerställa ventilens strukturella integritet och operativa prestanda under hela dess livscykel, vilket minimerar risken för fel.

Korrosionsskydd av ventilens inre ytor: Motstå kemisk attack av brandsläckningsmedel
De inre ytorna på ventilerna, som kommer i direktkontakt med släckmedlet och aktivering av gas, är av största vikt vid korrosionsskydd. Olika släckmedel har olika kemiska egenskaper, vilket kräver skräddarsytt internt skydd.

1. För vattenbaserade och skumbrandsläckare
Vattenbaserade och skumbrandsläckningsmedel är vanligtvis sura eller alkaliska och innehåller vatten, vilket kan leda till stark elektrokemisk korrosion av vanliga ventilkroppsmaterial såsom mässing och aluminiumlegeringar.

Elektroless nickelplätering: Detta är en kemisk avsättningsteknologi som inte förlitar sig på en extern elektrisk ström. Pläteringsskiktet är extremt tätt och enhetligt och täcker fullständigt den komplexa inre kaviteten och trådarna på ventilen och bildar en pålitlig fysisk barriär. Nickelpläteringen erbjuder också utmärkt slitmotstånd, vilket skyddar ventilinredningen från erosion orsakad av höghastighetsbrandsläckningsmedelspartiklar.
Epoxi-foder: Vissa högtrycksventiler som kräver extrem korrosionsbeständighet kan vara fodrad med en högpresterande epoxihartsbeläggning. Denna beläggning isolerar effektivt joner i vattenbaserade brandsläckningsmedel och förhindrar elektrokemiska reaktioner. Nyckeln till detta är beläggningens vidhäftning och pinhålfria egenskaper.
Val av rostfritt stål: För kritiska inre komponenter exponerade för de mest frätande vattenbaserade eller våta kemiska brandsläckningsmedel, såsom sifonanslutningar, är 304 eller 316 kvaliteter av rostfritt stål vanligtvis utvalda för inneboende korrosionsbeständighet.
2. För torrpulverbrandsläckare
Medan torrpulverbrandsläckare (såsom ABC) är mindre frätande i torra miljöer, kan de bilda sura eller alkaliska lösningar när de utsätts för fukt, korroderande metaller. Vidare kan friktion och ackumulering av torra pulverpartiklar påverka den korrekta öppningen av ventilen. Polytetrafluoroetylenbeläggning: PTFE -beläggning används ofta på de inre ytorna och viktiga rörliga delar (såsom kolvar och stjälkar) av torrpulverbrandsläckarventiler. PTFE erbjuder utmärkt kemisk inerthet, låg friktion och non-stick-egenskaper, vilket ger korrosionsbeständighet samtidigt som man förhindrar torra pulverpartiklar från att vidhäftas till ventilinredningen, vilket säkerställer smidig urladdning under nödsituationer.

Antikorrosionsbehandling av externa ytor av ventil: motståndande miljöfaktorer
Ventilens yttre ytor utsätts för lagringsmiljöer och måste motstå fuktighet, saltspray, UV -strålar och mekaniska skador. De primära målen för extern ytbehandling är estetik, hållbarhet och läsbara markeringar.
1. Anodiserande och passivering
För aluminiumlegeringsventilkroppar: Anodisering är den mest använda ytbehandlingen för aluminiumlegeringsventiler. Den använder en elektrokemisk reaktion för att skapa en tjock, hård aluminiumoxidfilm på aluminiumytan. Denna film förbättrar inte bara ventilkroppens vädermotstånd och hårdhet, utan kan också färgas för att uppnå färgkodning, såsom rött eller svart, för att matcha produktutseende.
För komponenter i rostfritt stål: Exponerade komponenter i rostfritt stål kräver passivering. Detta är en kemisk rengöringsprocess utformad för att avlägsna ytföroreningar och fritt järn, naturligtvis bildar en mer stabil, mer fullständig skyddande kromoxidfilm på den rostfria stålytan, maximerar dess motstånd mot rost i fuktiga miljöer.
2. Pläteringsskydd
Kromplätering: För mässings- eller zinklegeringsventilkroppar ger kromplätering en hård, glansig och slitbeständig yta. Det används ofta på externt synliga komponenter, vilket ger både skydd och en visuellt tilltalande effekt.
Galvanizing: Galvanizing används ofta på små delar som stålfästelement och inre fjädrar på ventiler. Zinkskiktet fungerar som en offeranod, företrädesvis korroderande när korrosion inträffar, vilket skyddar det underliggande stålet från oxidation.
3. Pulverbeläggning
Pulverbeläggning är en miljövänlig och hållbar ytbehandlingsteknik. Pulverbeläggning appliceras på utsidan av ventilen med elektrostatisk attraktion och botas sedan vid hög temperatur för att bilda en stark skyddsfilm.
Fördelar: Denna beläggning erbjuder utmärkt inverkan, UV och repmotstånd. Den blockerar effektivt fukt och föroreningar, förhindrar miljökorrosion och finns i en mängd olika färger för att matcha färgen på brandsläckningscylindern.

Särskilt skydd för tätningar och trådar
Brandsläckarventilfel börjar ofta med korrosion i trådarna och tätningsområdena.
Trådsmörjning och anti-size-förening: Förutom ytbeläggning är trådarna som förbinder ventilkroppen till cylindern vanligtvis belagda med ett specifikt gängtätningsmedel eller anti-size-förening. Detta hjälper inte bara till att upprätthålla lufttätt utan förhindrar också kallsvetsning eller korrosion av trådarna under hög temperatur eller högt tryck, vilket säkerställer säker demontering under underhåll och hydrostatisk testning.
Materialuppgraderingar för kritiska tätningar: Som nämnts tidigare är tätningar som O-ringar och packningar inte pläterade. Istället är de konstruerade av kemiskt resistenta elastomerer, såsom EPDM (etylenpropylendiomonomer), viton eller nitrilgummi, för att säkerställa långvarig kompatibilitet med brandsläckningsmedel och aktivera gaser. Detta är avgörande för att säkerställa långvarig noll-avslagsventildrift.